双丝摆动埋弧轧辊自动堆焊机床
一、基本功能
● 可单丝或双丝埋弧堆焊;
● 可摆动或不摆动堆焊;
● 可螺旋式或步进式堆焊,也可单圈环焊、轴向直线焊接和点焊补洞;
● 可根据焊接工艺要求设定起弧、收弧、堆焊时的电压,送丝速度和收弧时间即可自动调节稳定的焊接规范,完成焊接全过程;
● 彩色触摸屏与PLC的程序控制的结合,实现了人机对话,可形象直观控制操作;
● 转胎和焊接小车均为可无级调速的伺服系统,人工输入线速度和焊道宽度参数,即可根据辊直径和辊身长度自动调节适合的辊转数和焊道搭接量;
● 可实现焊剂的自动输送回收和焊剂与焊渣的分离;
● 大功率,高效率的水冷焊枪可实现高熔敷率的堆焊效率。
● 横梁焊接小车和转胎尾座均装有手动离合装置,可以轻松移动小车和尾座
二、设备组成:
☆ 轧辊转胎机构:
是由坚固的主轴箱,可无极调速的伺服电机、大速比的减速器、同步带轮组成高速比的可调速的机械传动系统,并配有受热可自动涨缩的机床顶尖和尾座及导电良好的头尾焊接受电系统,根据用户的要求配备三爪或四爪的头尾双卡盘或可收缩的顶尖,尾座手动离合分解后可轻便移动;
☆ 焊接电子控制系统:
包括动力电源控制和由PLC作为主控机,实现与触摸屏通讯,人机对话,装有林肯NA-5的焊接工艺控制系统,可根据焊接工艺要求,实现焊接参数设定,储存和自动控制实施。
☆ 机前数据按钮控制站
按钮站和触摸屏组合在一起使操作者很方便控制焊接准备(参数输入和运算)、焊接开始、参数修改、焊接停止等操作,只要输入轧辊直径,辊身长度,线速度要求,即可自动运算控制轧辊的转速和焊道的搭接尺寸,避免了浪费,避免了经常出现的焊道缺肉和补焊的缺陷。
☆ 焊接动力系统:
由林肯电气公司DC-1000焊接电源提供44V、1000A的直流焊接电源,正压输送系统和负压焊剂回收机提供焊剂回收气源
☆ 焊接驱动执行系统:
大功率高速焊枪安装在由步进电机驱动的横梁移动的重载小车上,通过滑动导轨和滚珠丝杠机构可实现精确的XYZ三轴联动,确保堆焊枪平稳运行,精度可达±≤1mm ,重载的焊接小车同时承载可同步移动的20Kg电控焊剂料斗, 焊丝输送机和焊丝矫直器
焊丝导向器和电缆桥架(压缩空气管)的同步拖动,横梁重载小车也可以手动离合,轻松横移调整;
☆ 堆焊摆动器:
专利设计的由重载荷的滚动滑块机构和可调摆幅的曲拐机构组成,通过电子调速系统调节摆动频率,提供给了一个可调节,能承受重载荷的平稳摆动焊接装置;
☆ 大功率的高速水冷焊枪:
专利设计的大功率的高速水冷焊枪,除具有高效水冷,实现大功率输出,高熔敷率的堆焊效率外,还具有独特设计的可方便更换的多次使用的单丝和双丝导电嘴,
☆ 焊接机架:
可满足承载的坚固钢结构机架,床身的导轨保证了床头和床尾的同心度,可手动轻便移动在导轨上滚动的尾座。固定在机架上的焊剂,熔渣振动输送机构,运行平稳无噪音,并可分离筛分焊剂和熔渣;
☆ 焊剂输送,回收系统
可通过正压焊剂输送机将回收的焊剂通过管路自动输送到焊接小车的移动焊剂料斗中,实现焊剂自动输送;埋弧焊接未造渣脱落的焊剂和焊渣通过振动输送机输送到机床尾部,通过筛分分离的焊剂经负压焊剂回收机回收输送到焊剂回收罐中,再进入输送下一循环中。
☆ 焊接动力输送系统:
装载桥架内的焊接电缆,控制电缆,冷却水管,气管和焊剂输送高压风管可以由移动的焊接小车拖动与焊枪同步移动
☆ 焊接冷却系统:
可提供给双焊头的水冷系统可迅速降低焊枪的温度,保证高速焊枪的大功率输出;
☆ 电控系统
三、技术指标
额定输出电流:1000A max
额定输出电压:44V max
焊丝直径范围:2.4、3.2、4.0(mm)适合桶装焊丝
焊丝送丝速度:15~300英寸/min
金属熔敷率:8~10 Kg/h, 20Kg/h max
焊接线速度调节范围:100~500mm/min
转胎主轴转速范围:0.064~1.911r/min
焊枪横向(X轴)运动速度:150~400mm/min, 最大行程5000mm
焊枪垂直(Y轴)运动速度:100mm/min, 最大行程300mm
焊枪径向(Z轴)运动速度:100mm/min, 最大行程300mm
摆动器摆幅行程:0~80mm
摆动器频率范围:20~50 Hz/min
螺旋焊角度:0~60º
步进速度:100~150mm/min
焊道搭接宽度:0~30mm
堆焊金属每层厚度:1~3.5mm
堆焊工件最小直径:Ф100mm
堆焊工件最大直径:Ф400mm
堆焊工件最短长度:300mm
堆焊工件最大长度:4000mm
最大载荷:3000Kg
横梁长度:6000mm
横梁立柱高度:2000mm
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